په رنګ کولو او بشپړولو کې درې عام تخنیکي ستونزې

هراړخیز اقدامات
د درملنې ځانګړي تدابیر:
1. 100% naoh3% د رنګ کولو دمخه د خړ ټوکر لپاره کارول کیږي.د سطحي فعال صابون l٪.د 60 دقیقو لپاره په 130 ℃ کې د درملنې وروسته، د حمام تناسب 1:10 ~ 1:15 دی.د درملنې دمخه میتود په پولیسټر فایبر باندې یو مشخص تخریب اغیزه لري ، مګر دا د اولیګومر لرې کولو لپاره خورا ګټور دی."اورورا" د پالیسټر فیلامینټ فابریکو لپاره کم کیدی شي، او د مینځلو او لنډ فایبرونو لپاره د پیل کولو رجحان ښه کیدی شي.
2. د رنګ کولو تودوخې د 120 ℃ څخه ښکته کنټرول او د مناسب کیریر رنګ کولو میتود کارول کولی شي د اولیګومر تولید کم کړي او د رنګ کولو ورته ژوروالی ترلاسه کړي.
3. د رنګ کولو په وخت کې د توزیع کونکي محافظتي کولایډ اضافه کول نه یوازې د لیول کولو اغیز رامینځته کولی شي ، بلکه په جامو کې د اولیګومر د اوریدو مخه هم نیسي.
4. د رنګ کولو وروسته، د رنګ محلول باید د ماشین څخه په لوړه تودوخه کې د اعظمي 5 دقیقو لپاره په چټکۍ سره خارج شي.ځکه چې oligomers په مساوي ډول د رنګ کولو محلول کې د 100-120 ℃ په حرارت کې ویشل شوي، کله چې د تودوخې درجه د 100 ℃ څخه ښکته وي، دوی د رنګ شوي محصولاتو راټولول او بار کول اسانه دي.په هرصورت، ځینې درنې پارچه په اسانۍ سره د غوږونو جوړول دي.
5. د الکلین شرایطو لاندې رنګ کول کولی شي په مؤثره توګه د اولیګومر جوړښت کم کړي او په ټوکر کې پاتې شوي غوړ لرې کړي.په هرصورت، د الکلین شرایطو لاندې د رنګ کولو لپاره مناسب رنګونه باید غوره شي.
6. د رنګ کولو وروسته، د کمولو ایجنټ سره مینځل، 32.5٪ (380be) NaOH 3-5ml / L، سوډیم سلفیټ 3-4g / L اضافه کړئ، د 30 دقیقو لپاره په 70 ℃ کې درملنه وکړئ، بیا په یخ، ګرم او یخ کې وینځئ، او د اکیټیک سره بې طرفه کړئ. تیزاب

د سوت سپین پوډر لپاره
1. بشپړه طریقه د لوړې تودوخې د اوبو ایستلو طریقه ده.
د مثال په توګه ، د 130 ° C دوامداره تودوخې بشپړیدو وروسته سمدلاسه د ډرین والو خلاصول (120 ° C سم دي ، مګر دا نشي ټیټ کیدی ، ځکه چې 120 ° C د پالیسټر شیشې د تبادلې نقطه ده).
● حتی، دا خورا ساده ښکاري.په حقیقت کې، ترټولو مهم شی د خوندیتوب ترټولو سخته ستونزه ده: د لوړ تودوخې مایع خارج کیدو په وخت کې غږ او میخانیکي وایبریشن حیرانوونکی دی، د عمر ماشین د پیچونو ماتولو یا نرمولو لپاره اسانه دی، او د میخانیکي کریک رنګ کولو ماشین. چاودنه به وشي ( ځانګړې پاملرنه ).
● که تاسو غواړئ تعدیل کړئ، نو تاسو به غوره د ترمیم ډیزاین کولو لپاره اصلي ماشین فابریکې ته لاړ شئ.تاسو نشئ کولی د انسان ژوند د کوچني په توګه واخلئ.
● د اوبو ایستلو دوه ډوله میتودونه شتون لري: د اوبو ټانک ته د اوبو رسولو او اتموسفیر ته د اوبو ایستلو.
● د خارج کیدو وروسته د شا فلش کولو پیښې ته پاملرنه وکړئ (د رنګ سلنډر جوړولو تجربه لرونکي شرکت ډیر ښه پوهیږي).
● د تودوخې لوړ ویستل د رنګ کولو لنډولو ګټه لري، مګر دا د فابریکو لپاره ستونزمنه ده چې د خراب تولید وړتیا ولري.

2. د فابریکو لپاره چې نشي کولی په لوړه تودوخه کې مایع خارج کړي، اولیګومر صابون د پاکولو د کمولو پروژه کې د صابون ځای په ځای کولو لپاره کارول کیدی شي، مګر اغیز یې 100٪ نه دی.
● سلنډر د رنګ کولو وروسته په مکرر ډول ومینځئ، او سلنډر یو ځل د منځني او تیاره رنګونو شاوخوا 5 سلنډرونو وروسته وینځئ.
● که چیرې د اوسني مایع جریان رنګ کولو ماشین کې د سپینې دوړې لوی مقدار شتون ولري ، لومړی لومړیتوب د سلنډر مینځل دي.

ځینې ​​هم فکر کوي چې مالګه ارزانه ده
ځینې ​​خلک دا هم فکر کوي چې د مالګې بیه نسبتا ارزانه ده، او مالګه د یوانمینګ پوډر پرځای کارول کیدی شي.په هرصورت، دا غوره ده چې د مالګې په پرتله د سوډیم هایدروکسایډ سره روښانه رنګونه رنګ کړئ، او دا غوره ده چې تور رنګونه د مالګې سره رنګ کړئ.هرڅه چې مناسب وي باید د غوښتنلیک دمخه ازموینه وشي.

6. د سوډیم هایدروکسایډ او مالګې د خوراک تر منځ اړیکه
د سوډیم هایدروکسایډ مقدار او د مالګې مقدار ترمینځ اړیکه په لاندې ډول ده:
6 برخی انهایډروس Na2SO4 = 5 برخې NaCl
د هایډریټ 12 برخې Na2SO4 · 10h20 = د NaCl 5 برخې
د حوالې توکي: 1. د چین های، ژو منمین، لو یونګ او لیو یونګ شینګ لخوا د پالیسټر اوبدل شوي فابریکو د رنګ کولو ځایونو او داغونو د مخنیوي په اړه بحث 2. د سی لانګ لخوا د پالیسټر سوت سپین پوډر ستونزې لپاره مرسته.

د رنګه ګلونو لاملونه او حل لارې
مخکې، WeChat په ځانګړې توګه د ګړندۍ ستونزې په اړه خبرې کولې، کوم چې د سرحدونو پرته د رنګونو تر ټولو ډیر پوښتل شوي پوښتنه وه، پداسې حال کې چې د رنګ ګل ستونزه د سرحدونو پرته د رنګونو ترمنځ دویمه تر ټولو پوښتل شوې پوښتنه وه: لاندې د رنګ ګلونو جامع ترتیب دی، لومړی، لاملونه، دوهم، د حل لارې، او دریم، اړونده معلومات.

یوځای اخیستل، دلیلونه دي:
1. د پروسې جوړښت او عملیاتي ستونزې:
د تشکیل غیر معقول بهیر یا ناسم عملیات به رنګ ګلونه تولید کړي؛
غیر معقول عمل (لکه د تودوخې ډیر ګړندی زیاتوالی او راټیټ)
ضعیف عملیات، د رنګ کولو پرمهال غوټۍ او د رنګ کولو پرمهال د بریښنا ناکامي؛
د تودوخې ډیر ګړندی زیاتوالی او د ساتلو وخت ناکافي؛
د څاڅکو اوبه پاکې ندي، او د ټوکر د سطح pH ارزښت غیر مساوي دی؛
د جنین پارچه د تیلو سلیری لوی دی او په بشپړ ډول د سکور کولو وروسته نه ایستل شوی؛
د pretreatment د ټوکر سطحه یو شانت.

2. د تجهیزاتو ستونزې
د تجهیزاتو ناکامي
د مثال په توګه، د تودوخې تنظیم کولو ماشین په تنور کې د تودوخې توپیر د پالیسټر رنګ کولو وروسته د تودوخې رنګونو سره د رنګ توپیر او رنګ ګلونو تولید اسانه دی ، او د رسی رنګ کولو ماشین ناکافي پمپ کولو ځواک هم د رنګ ګلونو تولید اسانه کوي.
د رنګ کولو ظرفیت خورا لوی او ډیر اوږد دی؛
د رنګ کولو ماشین ورو روان دی؛رنګ شوی سړی هیڅ سرحد نلري
د دوران سیسټم بند شوی، د جریان کچه خورا ورو ده، او نوزل ​​مناسب نه دی.

3. خام مواد
د فایبر د خامو موادو او د پارچه جوړښت یوشانوالی.

4. د رنګ کولو ستونزې
رنګونه د راټولولو لپاره اسانه دي، ضعیف محلول، ضعیف مطابقت، او د تودوخې او pH سره خورا حساس دي، کوم چې د رنګ ګلونو او د رنګ توپیرونو تولید لپاره اسانه دي.د مثال په توګه، غبرګوني فیروز KN-R د رنګ ګلونو تولید لپاره اسانه دی.
د رنګ کولو لاملونو کې د رنګونو ضعیفه کچه ، د رنګ کولو پرمهال د رنګونو مهاجرت او د رنګونو ډیر ښه والی شامل دي.

5. د اوبو د کیفیت ستونزې
د اوبو ضعیف کیفیت د رنګونو او فلزي ایونونو ترکیب یا د رنګونو او ناپاکو موادو د راټولیدو لامل کیږي چې په پایله کې رنګ غوړیږي ، روښانه رنګ او هیڅ نمونه نلري.
د رنګ کولو حمام د pH ارزښت ناسم تنظیم.

6. مرستندویه ستونزې
د اضافه کولو ناسم خوراک؛د مرستندویانو په مینځ کې ، د رنګ ګل پورې اړوند مرستندویه توکي په عمده ډول د پینټرینټ ، لیول کولو ایجنټ ، چیلیټینګ ډیسپرسنټ ، د pH ارزښت کنټرول اجنټ او داسې نور شامل دي.
د مختلفو رنګونو او ګلونو لپاره حلونه
په غیر مساوي ډول پاخه شوي ګلونه په رنګ ګلونو جوړ شوي.
په جامو کې نا مساوی کول او د ناپاکۍ لرې کول د ټوکر برخې د رطوبت جذب کچه توپیر کوي چې په پایله کې رنګ ګلونه رامینځته کیږي.

اقدامات
1. د سکور کولو معاونین باید په کمیت سره په بستونو کې داخل شي، او معاونین باید په بشپړه توګه ډک شي.په 60-70 درجو کې د هایدروجن پیرو اکسایډ انجیکشن اغیز ښه دی.
2. د پخلي د تودوخې د ساتنې وخت باید په کلکه د پروسې اړتیاو سره سم وي.
3. د تودوخې ساتنه باید د یوې مودې لپاره د مړو ټوکرونو د پوښلو درملنې لپاره دوام ومومي.
د اوبو د څاڅکو داغ روښانه نه دی او د جنین ټوکر د الکالی سره داغ شوی چې په پایله کې رنګین ګلونه رامینځته کیږي.

اقدامات
د اوبو مینځلو وروسته، د بیلګې په توګه، وروسته له دې چې 10٪ glacial acetic acid د پاتې الکلي سره مخلوط شي، بیا اوبه پریمنځئ ترڅو د ټوکر سطحه ph7-7.5 جوړ کړي.
د ټوکر په سطح کې پاتې اکسیجن د پخلی کولو وروسته نه پاکیږي.

اقدامات
په اوس وخت کې، ډیری یې د ډیریټر معاونینو سره خراب شوي دي.په نورمال پروسیجرونو کې، ګلیشیل اسیتیک اسید د 5 دقیقو لپاره په کمیتي ډول انجیکشن کیږي ، د 5 دقیقو لپاره تودوخه 50 سانتي ګراد ته پورته کیږي ، ډیریټر د پاکو اوبو سره په مقداري ډول انجیکشن کیږي ، تودوخه د 15 دقیقو لپاره ساتل کیږي ، او د اوبو نمونه اخیستل کیږي. د اکسیجن اندازه اندازه کړئ.
غیر مساوي کیمیاوي مواد او د رنګ ناکافي تحلیل د رنګ غوړیدو لامل کیږي.

اقدامات
لومړی په سړو اوبو کې وخورئ، بیا په ګرمو اوبو کې حل کړئ.د رنګ د ځانګړتیاوو سره سم کیمیاوي تودوخه تنظیم کړئ.د نورمال عکس العمل رنګونو کیمیاوي تودوخه باید له 60 سانتي ګراد څخه زیاته نه وي. ځانګړي رنګونه باید یخ شي، لکه روښانه نیلي br_ v. جلا کیمیاوي مواد کارول کیدی شي، کوم چې باید په بشپړه توګه ودرول شي، ککړ او فلټر شي.

د رنګ پروموټر (سوډیم هایدروکسایډ یا مالګې) اضافه کولو سرعت خورا ګړندی دی.

پایله
ډیر ګړندی به د رسی په سطحه د رنګ پرووموټرونو لامل شي لکه پارچه ، د مختلف غلظت سره ، په پایله کې په سطح او دننه کې مختلف رنګ پروموټرونه رامینځته کوي ، او رنګ ګلونه جوړوي.

اقدامات
1. رنګ باید په کڅوړو کې اضافه شي، او هر اضافه باید ورو او یونیفورم وي.
2. د بسته اضافه کول باید د لومړي ځل څخه کم او د دویم ځل څخه ډیر وي.د هر اضافه کولو تر مینځ وقفه 10-15 دقیقې ده ترڅو د رنګ وده یونیفورم کړي.
د رنګ فکس کولو اجنټ (الکلي ایجنټ) ډیر ژر او ډیر اضافه کیږي چې په پایله کې رنګ غوړیږي.

اقدامات
1. د عادي غورځولو الکلي باید په دریو وختونو کې داخل شي، د اصولو سره سم لومړی لږ او وروسته ډیر.لومړی دوز 1٪ 10 دی، دوهم دوز 3٪ 10 دی، وروستی دوز 6٪ 10 دی.
2. هر اضافه باید ورو او یونیفورم وي.
3. د تودوخې د لوړیدو سرعت باید ډیر چټک نه وي.د رسی پارچه په سطح کې توپیر به د رنګ جذب نرخ کې توپیر لامل شي او رنګ به ګل شي.د تودوخې کچه په کلکه کنټرول کړئ (1-2 ℃ / min) او په دواړو خواو کې د بخار حجم تنظیم کړئ.
د حمام تناسب خورا کوچنی دی، په پایله کې د رنګ توپیر او د رنګ ګل.
اوس ډیری فابریکې د هوا سلنډر رنګولو تجهیزات دي،
اقدامات: د پروسې اړتیاو سره سم د اوبو مقدار ماسټر کړئ.

د صابون د مینځلو رنګ ګل.
د رنګ کولو وروسته د مینځلو اوبه روښانه ندي، د صابون کولو په وخت کې د pH مینځپانګه لوړه ده، او د تودوخې درجه ډیره چټکه کیږي ترڅو رنګ لرونکي ګلونه تولید کړي.وروسته له دې چې د تودوخې درجه ټاکل شوې درجه ته لوړه شي، دا باید د یو ټاکلي وخت لپاره وساتل شي.

اقدامات:
د مینځلو اوبه په ځینو فابریکو کې د تیزاب صابون اجنټ سره پاکې او بې طرفه کیږي.دا باید د 10 دقیقو لپاره د رنګ کولو ماشین کې وګرځول شي، او بیا د تودوخې درجه باید لوړه شي.که دا د حساس رنګونو لپاره مناسب وي لکه د نیل نیلي او رنګ نیلي، د صابون کولو دمخه د pH ازموینه وکړئ.

البته، د نوو صابونونو په راڅرګندېدو سره، په بازار کې د ټیټ حرارت صابون شتون لري، کوم چې بله مسله ده
د رنګ کولو حمام کې د مینځلو اوبه روښانه نه وي چې په پایله کې رنګ ګلونه او داغونه رامینځته کیږي.
د صابون کولو وروسته، پاتې پاتې مایع په روښانه توګه نه مینځل کیږي، کوم چې د پوښاک په سطحه او دننه کې د پاتې رنګ مایع غلظت توپیر کوي، او دا په ټوکر کې ټاکل کیږي ترڅو د وچولو په وخت کې رنګ ګلونه جوړ کړي.

اقدامات:
د رنګ کولو وروسته، په کافي اوبو سره ومینځئ ترڅو د تودوخې رنګ لرې کړي.
د رنګ توپیر (د سلنډر توپیر، د پټو توپیر) د رنګ اضافه کولو له امله رامینځته شوی.
1. د رنګ د توپیر لاملونه
A. د تغذیې سرعت توپیر لري.که چیرې د رنګ ترویج اندازه لږه وي، دا به اغیزه وکړي چې ایا دا په څو څو ځله اضافه کیږي.د مثال په توګه، که دا په یو وخت کې اضافه شي، وخت لنډ دی، او د رنګ وده ناکافي ده، چې په پایله کې یې رنګ غوړیږي.
B. د تغذیې په دواړو خواو کې نا مساوي مسح کول، چې په پایله کې د پټو توپیر رامنځته کیږي، لکه له یوې خوا تیاره او له بلې خوا لږ رڼا.
ج. د وخت ساتل
د رنګ توپیر د رنګ کولو مختلف میتودونو له امله رامینځته کیږي.اړتیاوې: نمونې پرې کړئ او په ورته ډول رنګونه میچ کړئ.
د مثال په توګه، د تودوخې ساتنې 20 ورځو وروسته، نمونې د رنګ سره سمون لپاره پرې شوي، او د پرې کولو وروسته د مینځلو درجه توپیر لري.
E. د رنګ توپیر د مختلف حمام تناسب له امله رامینځته کیږي.د کوچني حمام تناسب: د رنګ ژوروالی لوی حمام تناسب: رنګ رڼا
F. د درملنې وروسته درجه توپیر لري.وروسته له دې چې درملنه کافي وي، د تور رنګ لرې کول کافي دي، او رنګ د درملنې وروسته ناکافي په پرتله روښانه دی.
G. د دواړو خواوو او منځني تودوخې توپیر شتون لري چې په پایله کې د پټو توپیر رامنځته کیږي
د رنګ اضافه کول باید ورو وي، لږترلږه 20 دقیقې د کمیتي انجیکشن لپاره، او د حساس رنګ لپاره 30-40 دقیقې.

2. تغذیه او د رنګ تعقیب.
1) د رنګ رڼا حالت:
الف. لومړی، د پروسې اصلي نسخه وګورئ او رنګ د رنګ توپیر او د جامو وزن سره سم وزن کړئ.
B. د رنګ تعقیب کولو رنګ باید په کافي اندازه منحل، منحل او د فلټر کولو وروسته وکارول شي.
C. د رنګ تعقیب د نورمال تودوخې لاندې تغذیه کولو سره مطابقت لري، او تغذیه ورو او یونیفورم ده، ترڅو د عملیاتو مخه ونیسي چې ډیر چټک وي او د بیا رنګ کولو المل کیږي.
2) د رنګ ژور حالت
الف. د صابون پیاوړې کول او د درملنې وروسته کافي اندازه.
B. د لږ رنګ کولو لپاره Na2CO3 اضافه کړئ.
پورتني منځپانګه د "ډائرونو"، "بې سرحده رنګونو"، او د شبکې معلوماتو یوه پراخه ټولګه ده، او د سرحدونو پرته د رنګونو لخوا ترتیب شوی.مهرباني وکړئ په ګوته کړئ که تاسو یې بیا چاپ کړئ.
3. د رنګ چټکتیا
د dyebbs په وینا د احصایې له مخې.com، چټکتیا د رنګ کولو ټولو پوښتنو په منځ کې تر ټولو ډیر پوښتل شوي پوښتنه ده.د رنګ کولو چټکتیا د رنګ شوي او چاپ شوي فابریکو لوړ کیفیت ته اړتیا لري.د رنګ کولو حالت توپیر طبیعت یا درجې د رنګ کولو چټکتیا سره څرګند کیدی شي.دا د سوت جوړښت، د ټوکر جوړښت، د چاپ او رنګ کولو طریقه، د رنګ ډول او بهرني ځواک پورې اړه لري.د رنګ چټکتیا لپاره مختلف اړتیاوې به په لګښت او کیفیت کې د لوی توپیر لامل شي.
1. شپږ اصلي ټوکر چټکتیا
1. د لمر وړانګو ته چټکتیا
د لمر چټکتیا د لمر د رڼا په واسطه د رنګ شوي فابریکو د رنګ کولو درجې ته اشاره کوي.د ازموینې طریقه کیدای شي د لمر وړانګې یا د لمر د ماشین افشا کیدل وي.د لمر د وړانګو سره د تماس وروسته د نمونې له مینځه وړو درجې د معیاري رنګ نمونې سره پرتله کیږي، کوم چې په 8 درجو ویشل شوي، 8 کچه ترټولو غوره او 1 کچه ترټولو خرابه ده.هغه فابریکې چې د لمر ضعیف چټکتیا لري باید د اوږدې مودې لپاره د لمر سره مخ نشي، او باید په هوا کې ځای په ځای شي ترڅو په سیوري کې وچ شي.
2. په چټکۍ سره د رګونو مسح کول
د مسح کولو ګړندیتوب د مسح کولو وروسته د رنګ شوي فابریکو د رنګ له لاسه ورکولو درجې ته اشاره کوي ، کوم چې په وچو مسح کولو او لوند رګونو ویشل کیدی شي.د مسح کولو چټکتیا د سپینې ټوکر د داغ د درجې پراساس ارزول کیږي، کوم چې په 5 کچو (1-5) ویشل شوی.هرڅومره چې ارزښت لوی وي ، هومره د مسح کولو چټکتیا ښه وي.د فابریکو د خدمت ژوند د ضعیف مسح کولو چټکتیا سره محدود دی.
3. د مینځلو چټکتیا
د اوبو مینځل یا د صابون ګړندیتوب د مینځلو مایع سره مینځل وروسته د رنګ شوي پوښاک د رنګ بدلون درجې ته اشاره کوي.عموما، د خړ درجې نمونې کارت د ارزونې معیار په توګه کارول کیږي، دا د اصلي نمونې او نمونې تر مینځ د رنګ توپیر وروسته له مینځه وړل کیږي د ارزونې لپاره کارول کیږي.د مینځلو چټکتیا په 5 درجو ویشل شوې، 5 درجه غوره او 1 درجه بدترینه ده.هغه فابریکې چې د مینځلو ضعیف ګړندیتوب لري باید وچ پاک شي.که چیرې لوند پاکول ترسره شي، د مینځلو شرایطو ته باید دوه چنده پاملرنه وشي، لکه د مینځلو تودوخه باید ډیره لوړه نه وي او د مینځلو وخت باید ډیر اوږد نه وي.
4. د اوسپنې چټکتیا
د اوسپنې ګړندیتوب د اوسپنې په جریان کې د رنګ شوي فابریکو د بې رنګ کیدو یا غوړیدو درجې ته اشاره کوي.د رنګ او غوړیدو درجه په ورته وخت کې په نورو پارچه کې د اوسپنې داغ لخوا ارزول کیږي.د اوسپنې چټکتیا په 1-5 درجې ویشل شوې، 5 درجه غوره ده او 1 درجه ترټولو خرابه ده.کله چې د مختلف فابریکو د اوسپنې ګړندۍ ازموینه وکړئ ، د اوسپنې تودوخې باید وټاکل شي.
5. د خولې چټکتیا
د خولې چټکتیا په تنفس کې د لندبل کیدو وروسته د رنګ شوي فابریکو د رنګ کولو درجې ته اشاره کوي.د تنفس چټکتیا عموما د جلا اندازه کولو سربیره د نورو رنګ چټکتیا سره په ترکیب کې ازمول کیږي ځکه چې د مصنوعي تنفس اجزا مختلف دي.د خولې چټکتیا په 1-5 درجو ویشل کیږي، او څومره چې لوی ارزښت وي، ښه.
6. د Sublimation چټکتیا
Sublimation fastness د ذخیره کولو په وخت کې د رنګ شوي فابریکو د لوړولو درجې ته اشاره کوي.د وچ ګرم فشار درملنې وروسته د ټوکر رنګ بدلون ، د سپینې ټوکر داغ کیدو درجې د ګړندۍ ګړندۍ لپاره د خړ درجې نمونې کارت لخوا ارزول کیږي.دا په 5 درجو ویشل شوی، د 1 درجه ترټولو خراب او 5 درجه غوره ده.د نورمال جامو د رنګ کولو چټکتیا عموما د 3-4 درجې ته رسیدو ته اړتیا لري ترڅو د اغوستلو اړتیاوې پوره کړي.
2. د مختلف چټکتیا کنټرول څنګه
د رنګ کولو وروسته، د خپل اصلي رنګ ساتلو لپاره د ټوکر وړتیا د مختلف رنګ چټکتیا ازموینې سره څرګند کیدی شي.د رنګ کولو چټکتیا ازموینې لپاره عموما کارول شوي شاخصونه شامل دي د مینځلو چټکتیا، د مینځلو چټکتیا، د لمر ګړندیتوب، د لوړولو چټکتیا او داسې نور.
څومره چې د جامو د مینځلو چټکتیا، د مینځلو چټکتیا، د لمر د رڼا چټکتیا او د پارچه ګړندیتوب چټکتیا، د جامو رنګ کولو چټکتیا ښه ده.
اصلي فکتورونه چې پورتنۍ چټکتیا اغیزه کوي دوه اړخونه لري:
لومړی د رنګونو فعالیت دی
دوهم د رنګ کولو او بشپړولو پروسې جوړښت دی
د غوره فعالیت سره د رنګونو انتخاب د رنګ کولو ګړندیتوب د ښه کولو اساس دی ، او د رنګ کولو ګړندیتوب ډاډ ترلاسه کولو لپاره د مناسب رنګ کولو او بشپړولو پروسې رامینځته کول کلیدي ده.دواړه یو بل بشپړوي او له پامه غورځول کیدی نشي.

د مینځلو چټکتیا
د جامو مینځلو ګړندیتوب کې د رنګ ګړندیتوب له ړنګیدو او د داغ کیدو لپاره د رنګ ګړندیتوب شامل دی.عموما، د ټوکرونو د رنګ چټکتیا خرابه ده، د رنګ چټکتیا د رنګ کولو لپاره بدتر دی.کله چې د ټوکر رنګ ګړندیتوب معاینه کړئ ، د فایبر رنګ ګړندیتوب د فایبر د رنګ ګړندیتوب ازموینې سره ټاکل کیدی شي شپږ عام کارول شوي ټوکر فایبرونو ته (دا شپږ عام کارول شوي ټوکر فایبرونه معمولا پالیسټر ، نایلان ، کاټن ، اسټیټ ، وړۍ، ورېښم او اکریلیک).

د شپږ ډوله فایبرونو رنګ ګړندیتوب ازموینې عموما د وړتوب سره د خپلواک مسلکي تفتیش شرکت لخوا ترسره کیږي ، کوم چې نسبتا هدف او عادلانه دی.) د سیلولوز فایبر محصولاتو لپاره ، د عکس العمل رنګونو د اوبو ګړندیتوب په پرتله غوره دی.